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数控车床

简要描述:6163数控车床
⊙铸件金相分析,每一批铸件进厂均附金相组织分析,以确保铸件的材质,有稳定的组织。
⊙铸件硬度测试检验,铸件的硬度检验。
⊙拖板、滚珠导螺杆精度检验,检测真直度与平面度及同心度。
⊙拖板安装直线度、平面度检验,每一个安装程序均认真的执行直线度、平面度检验。
⊙激光干涉仪检验,全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保丝杆定位重现精度。

  • 更新时间:2022-02-14
  • 产品型号:6163
  • 厂商性质:生产厂家
  • 访  问  量: 713

详细介绍

6163数控车床

⊙铸件金相分析,每一批铸件进厂均附金相组织分析,以确保铸件的材质,有稳定的组织。

⊙铸件硬度测试检验,铸件的硬度检验。

拖板、滚珠导螺杆精度检验,检测真直度与平面度及同心度。

拖板安装直线度、平面度检验,每一个安装程序均认真的执行直线度、平面度检验。

激光干涉仪检验,全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保丝杆定位重现精度。

⊙主轴动平衡检验,主轴高速运转的动平衡检验,确保主轴无偏摆度。

⊙机器动态标准试块测试,每台机出货前会加工一块标准试块工件,以检验所有的综合精度。

主要技术参数

CKNC-6163主要技术参数

项目 

主要参数

单位

标配

 

 

工作范围

床身上最大转直径 

mm

Ф630

通过滑板最大转直径

mm

Ф350

X轴(横向)最大行程

mm

400

Z轴(纵向)最大行程

mm

1000/1500/2000/3000

 

床身

床身导轨宽度

mm

550

最大两顶尖距

mm

750/1500/2000/3000

床脚

型式


分体

 

 

 

 

主轴

主轴头型号

mm

C-11

主轴内孔锥度


公制1:20

主轴孔径

mm

Ф105

主轴转速(档无极变速

rpm

40-125;110-350;290-950

主轴电机机功率

KW

11KW

卡盘(手动三爪卡盘)

mm

Ф325

 

 

 

伺服轴

X轴丝杆 /Z轴丝杆(型号)

mm

3210/5010

X/Z轴伺服电机扭矩

Nm

15Nm/25Nm

 快速进给速度 

m/min

4m/min,6m/min

 

 

工作精度

加工精度

level

IT6-IT7

重复定位精度

mm

X 轴0.007;Z轴0.01

粗糙度

um

Ra3.2μm

 

刀架

形式

type

立式四工位电动

刀具尺寸

kva

25×25

 

尾座

套筒直径/行程 

mm

Ф100/250

套筒孔锥度   

MT NO

5

 

 

一般规格

体积(长××高)

mm

3200×1800×2000

净重

KG

3500/3800/4200/5000

电源容量

KVA

18

数字控制系统


GSK-980TDI



三、机床主要配置清单及生产厂家

 

NO.

品名

产地

制造商

1

控制系统

国产

广州数控GSK-980TDI

2

主轴电机

国产

3

伺服/电机

国产

广数

4

编码器

国产

长春一光

5

主轴轴承

国产

哈尔滨

6

轴轴承

国产

哈尔滨

7

轴连轴器

国产

玛莎

8

轴滚珠丝杆

国产

汉江

10

自动润滑系统

国产

沪润

11

电源/过载保护器/接触器

中国台湾

德力西或正泰

12

Z硬轨粘塑

美国

霞板

13

冷却水泵

国产

常州乐凯

14

刀架

国产

常州新墅

15

卡盘

国产

众环/环球

16

主结构机身铸件

国产

采用高强度铸铁

17

板金

国产

封闭

四、各部位配置情况确认

 

标准配置:

配置内容

1)切削冷却系统

2)防爆工作灯      

3)水平调整垫块

4)十字螺丝刀

5)一字螺丝刀

617.19呆板

74.5.6.8.10内六角扳手

 

 

 

 

(8)手动脉冲发生器:持单元

(9) 自动润滑系统                                                                                   

10双开门钣金罩

11)精度检验合格书                             

12)电气说明书           

13)系统使用手册                             

14)系统程序操作手册            


 

数控车床装条件

a、温度

运行温度:   常温20±20℃

保管搬运时:   -30℃50℃

最大变化比率: 10℃/小时以内

b、湿度

    连续:         75%以下(不结露)    短时间:       95%以下(不结露)

c、安装场所条件

1.不受外部振动影响。

2.不受腐蚀性气体影响。

3.避免阳光直射机床。

4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。

5.机床附近避免设置暖气等热源。

6.减少尘埃(避开铸件、焊接、板金车间等)。

7.避免漏水、浸水。

d、电    源:3380V±10% 50Hz±1Hz

 

、技术档资料

1、保修内容:

数控系统及驱动系统一年保修以出厂日期为准。 数控系统及驱动系统由我司向系统购买一年的保修期,并由系统在中国的售后服务中心负责维修,我司负责协商与联络。

2 机械零件与一般电气零件一年保修。

3 如有下列情况之时:

a、使用失当,导致故障或损坏;

b、自己改装而发生之故障;

c、安装后,自行移动或搬运而发生之故障。

以上虽保修期间内,其零件费、运费、交通费等均由客户支付。

2、安装调试:(选项)

1)  客户须准备好机械使用之环境,如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床使用环境。

2)  我司派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作。

3)  我司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助联系,费用由我司负责,

如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验,客户应在货到厂后10天内向我司提出,并

由客户承担相关检验费。

4)  设备应在检验合格后方可投入使用。

5)  设备调试完成后,由客户人员填写《交机验收单》。确认机台各项指标合格,并在安装交机完成判定栏内签字确认。确认后视为客户验收合格



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