大型高刚性精密硬轨车床

床身工艺： 机台采优化 30 度斜式结构设计，同时具有高精密度、*刚性及切削稳定性。高强 度 HT300 铸铁一体成型之强固结构床身。 中频淬火矩形导轨（52-54°），一次装夹精密磨 削，滑板贴专用耐磨片，经人工铲刮精密配合，轴承座，电机座均采用铲刮镶嵌式装配。日本 THK 银泰 C3 级滚珠丝杆，热处理及精密研磨之滚珠丝杆能确保最佳的精度和耐用性，且位移 顺畅噪音低，更能延长使用寿命。

床鞍结构特性： X 轴拖板采用内藏式“工”字结构， 多道磨削工艺，人工贴塑精密刮研， 保证拖板刚性及精度稳定性， X,Z 轴快移速度 20 米/分，

主轴单元： 主轴为独立装配式主轴。轴承采用 NSK/SKFP4 级精 密轴承，NN 系列结构大角度配对方式。主轴系统经 过严格的动平衡测试，精度高、精度保持性好、热变 形小、热稳定性佳,最高转速可达 2800rpm，能为用 户进行适合做高速之精密切削，适合批量生产制造 形状复杂、刚性要求高，精度要求高、光洁度高的产品。

尾座形式：

标准形式：莫氏 5#活动顶尖，套筒液压伸出，拖板拖动尾座，手动锁紧。 选配形式：莫氏 5#固定顶尖，内置旋转，套筒液压申出，拖板程序控制拖动尾座，液压自动锁紧。 选配形式：莫氏 5#固定顶尖，内置旋转，套筒液压伸出，伺服丝杠控制尾座运动，液压自动锁紧。

伺服刀塔：

高刚性的整体设计，搭配高精 密的三片式放射型离合器，确保 定位精度高，重复定位精度，搭 配伺服马达驱动刀盘旋转，进行 双向或是任意就近选刀，使用油 压原理放松，夹紧离合器，配合 近接开关回授离合器动作信号， 迅速且精准的达到换刀动作。

润滑系统： 本机为用户提供完善的液压及润 滑系统，采用高质量液压泵及液压阀等 组件，大大降低故障率。液压及润滑系 统设计简洁、可靠。机床采用可视化集 中定量自动润滑系统。降低损耗，确保 轨道精度保持性。

卡盘油缸： 采用中国台湾（韩国）高速回转卡盘油缸，同时 选配自动排屑装置，可大大减轻操作者劳动强度, 实现安全、高效生产，以上功能部件均可实现编 程控，同时可根据用户特殊要求设计安装各种专 用夹具。

伺服： 主轴采用大扭矩电机，可实现刚性切削，X , Z 采 用大功率伺服电机，保证快速伺服响应。主轴皮带为多 渠带（日本三星原装），增加了与带轮的接触面积及摩 擦力，确保电机扭矩输出，高速运行平稳，

精密人工刮研： 床鞍，拖板，主轴结合面 尾座，丝杆座，电机座 均为人工铲刮装配工艺。

主要参数：